深圳塑膠制品廠家在加工時如何減少缺陷，可以**的節(jié)省成本減少浪費，豐創(chuàng)塑膠此次主要從一下五個方面進行說明。

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。**磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮**的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到*低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變*易使工件產(chǎn)生裂紋。對于**度模具為了**磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提*韌性。

**磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的*密模具的*密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各*加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

采用電解磨削加工，**模具制造*度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可*于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～*。

深圳塑膠制品廠家塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是****的資源，用有限的資源生產(chǎn)*質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現(xiàn)暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢？對于這種現(xiàn)象，深圳塑膠制品廠家塑膠部的小編按照多年的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了其原因以及解決方案。

注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調(diào)低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。

材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加*量的熱穩(wěn)定劑。

加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模的過程中，型腔壁上*已經(jīng)形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。解決方法：應(yīng)該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提*模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。解決方法：使用前要充分干燥物料，*要時增設(shè)干燥器。

深圳塑膠制品廠家過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現(xiàn)此類缺陷。解決方法：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

產(chǎn)品原材料的品質(zhì)對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質(zhì)會使制品表面光澤度下降。解決方法：使用*質(zhì)的原材料或者使用前**去雜質(zhì)。

注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。解決方法：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。

深圳塑膠制品廠家塑膠——25年塑膠研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，塑膠生產(chǎn)解決方案匯集于此。除去以上的方法以外，常見的還有還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設(shè)備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等加工方法，均可提*塑料制品的表面光澤度。